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在沖壓件加工中，什么情況下需要適當增加或減少沖裁間隙值？下面我們來看看；
同等條件下，根據不同零件的質量要求和沖壓件的生產實踐，沖壓間隙可以比下料間隙適當增大；
在沖壓件加工沖小孔時（一般為孔徑小于料厚）時，凸模易折斷，間隙應取大值；但這時要采取有效措施，防止廢料回升；
硬質合金沖裁模應比鋼模的間隙大30%左右；
復合膜的凸凹模壁單薄時，為防止脹裂，根據不同產品質量要求，實踐把握放大沖孔凹模間隙；
硅鋼片隨含硅量增加，間隙相應取大些，由實驗確定放大間隙量；
沖壓件加工中采用彈性壓料裝置時，間隙可大些，放大間隙量根據不同彈壓裝置的實際應用測定；
高速沖壓時，模具容易發熱，間隙應增大，如果行程次數超過每分鐘200次，間隙應增大10%左右；
電加工模具刃口時，間隙應考慮變質層的影響；
加熱沖裁時，間隙應減小，減小間隙量由實際情況測定；
凹模為斜壁刃口時，應比直壁刃口間隙??；
對需攻螺紋的孔，間隙應取小些，間隙減小量由實際情況測定。
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