在五金沖壓件廠的沖壓生產過程中,常常會出現廢品,那使得五金沖壓件成為廢品的原因有哪些呢?
1.沖壓模具安裝不合格
沖壓模具安裝不符合規范,導致在沖壓加工時上模和下模不能良好的配合,造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本,在保證模具沒有問題的前提下,安裝就非常重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單,哪怕微小的誤差都可能導致生產出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時,上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著至關重要的作用。
2.定位裝置不準確
在送料過程中,模具定位裝置不準確,會造成每個工序的配合出現問題,也會導致出現廢品。
3.原材料質量不過關
原材料是加工出合格沖壓件的首道保證,如果原材料硬度、表面等不符合質量要求,那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高。尤其對于一些形變量比較大的沖壓件,原材料如果不合格,就會出現開裂、破損等現象。所以,在采購原材料時,一定不能貪圖便宜,一定要找信得過的正規材料商。
4.模具出現磨損
沖壓模具在長期的使用中,出現了磨損或者配件松動,也會導致產品報廢。有很多沖壓件廠,在安裝好模具進行生產后根本不對模具進行日常的檢測和維護,僅僅當毛刺比較大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知,模具的磨損不僅僅是刀口磨損,還有一些模具配件也會隨著使用而出現磨損,這些配件磨損后,會對整個模具的精度產生影響。
5.工人操作不規范
工人在操作沖床時,沒有按工藝規程操作,或者送料出現錯誤。
在五金沖壓加工過程中,產生廢品的原因要具體問題具體解決,五金沖壓件廠一定要采取各種方法來杜絕廢品率居高不下這一問題,因為這直接關系到企業經濟效益,長期下去會直接影響到五金沖壓件廠家的生存。
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