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                        五金沖壓件不均勻的原因及解決方法是什么?

                        2021-10-04 17:39:22

                        今天為大家介紹的相關知識內容是——五金沖壓件不均勻的原因及解決方法是什么?

                        五金沖壓件是指五金被外壓分離或塑性變形,從而得到所需的沖壓件,稱為五金沖壓件。但五金沖壓件在落料過程中由于因素不同,會造成沖壓產品表面不平整,因此在沖壓過程中應嚴格控制沖壓成形工藝。那么,五金沖壓件不均勻的原因及解決方法是什么?是什么呢?怎么解決?接下來給大家介紹一下。希望可以對大家有所幫助。

                        一、五金沖壓件不均勻的原因:

                        1、沖壓件拉條時模具產生鐵屑。

                        2、沖壓件模具材料的切割設計不合理。

                        3、沖壓件模拉伸模排氣孔位置設計不合理。

                        4、切斷沖壓件線圈時,表面會留下毛刺或產生鐵屑。

                        5、沖壓件線圈存放時或沖壓線圈在物流過程中表面有污垢。

                        6、沖壓機械手設置不合理,導致板材進入模具時發生碰撞。

                        五金沖壓件不均勻的原因及解決方法是什么?

                        二、解決五金沖壓件不均勻的方法:

                        1、切割模具的檢查和校正:切割過程后不平整的原因是切割的過程當中會產生鐵粉,所以沖壓前一定要觀察鐵粉,避免不平整的現象。

                        2、拉伸模的檢查和校正:拉伸模需要定期進行檢查和維護,以減少凹凸現象的發生,保持穩定狀態。通常的做法是使用樣品檢查粘合環的粘附劃痕和加工表面(模具圓角和沖壓圓角)。

                        3、檢查橫截面:切割線圈的時候,切割模具的磨損和損壞會導致大量細鐵粉粘附在刀刃上。因此,在沖壓生產之前,需要檢查材料區域或沖壓線,檢查雙切面,及時清理板材,去除毛刺。

                        4、合適的機械手速度:對于半自動拉延模生產,當拉延沖頭位于下模位置,機械手速度快時,毛刺會落在沖頭上部,造成凸凹。為了避免這個問題,我們可以在生產前對工件進行卸料試驗,合理設置機械手的速度和卸料角度,使其不接觸工件和下模。

                        5、清片裝置的檢查:沖壓生產前,必須同時檢查和修整,才能更有效地清洗板材,這也是非常必要的,要注意滾筒和清洗油的質量。詳細方法是在鋼板上刷紅色漆,使其干凈、安定,并在去除之前檢查紅色漆的形狀。如果去除率不符合標準,必須檢查清洗,缺少時必須及時切斷清洗油。

                        以上五金沖壓件不均勻的原因及解決方法在此分享。我們在進行五金沖壓的時期,在設計五金沖壓模具時要遵循相關原則,嚴格遵守五金沖壓件的工藝要求和技術要求,提高沖壓工人的專業技能,才能更好地提高五金沖壓件的質量。


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